ОТ ИССЛЕДОВАНИЯ СЫРЬЯ ДО ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Уникальное сочетание европейских технологий и опыта их внедрения на рынках России и Казахстана
ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ
Мы обеспечиваем полный цикл проектирования промышленных объектов – от испытаний сырья до получения разрешения на строительство и разработки рабочей документации в России, Казахстане, Беларуси и других странах СНГ. Мы сотрудничаем с ведущими европейскими лабораториями, испытательными центрами и поставщиками технологического оборудования.
Мы специализируемся на следующих отраслях:
- Переработка минерального сырья
- Обогащение руд чёрных и цветных металлов
- Чёрная и цветная металлургия
- Цемент, строительные материалы
- Известь и её производные (гашёная известь, PCC, MOL и др.)
- Пылеугольное топливо, RDF/SRF
- Шлаки черной металлургии
Мы – динамично развивающая проектная компания, состоящая из штата высококвалифицированных инженеров с длительным опытом работы в европейских инжиниринговых компаниях (Loesche, FLSmith, KHD) и специализированных проектных институтах чёрной и цветной металлургии.
Исследования
Мы предлагаем уникальную возможность – исследование сырья и материалов в лабораториях поставщиков оборудования – что обеспечивает правильность выбора оборудования и выполнение всех технологических гарантий. Так же мы используем ряд независимых лабораторий для комплексных исследований. На основании исследований мы разрабатываем технический регламент. При необходимости мы берем на себя вопросы логистики - доставки проб в испытательный центр и возврат конечного продукта Заказчику.
CFD
Мы используем CFD моделирование – уникальный инструмент, позволяющий предсказывать поведение сред (в основном жидкости или газа) при различных условиях. Метод построен на принципе разбиения пространства на отдельные элементы и решения систем дифференциальных уравнений сохранения импульса, энергии, состояния на их границах исходя из принципа неразрывности. Вот несколько примеров применения метода из нашей практики:
- Перевод печей спекания глинозема с каменного на бурый уголь
- Перевод печей кальцинации с мазута на синтез-газ
- Снижение износа газоходов и рукавного фильтра на абразивном сырье
- Определение размеров циклона для фильтрации мелкодисперсных частиц
- Определение гомогенности пульпы при нейтрализации серной кислоты
Метод дает возможность определить узкие места технологического процесса, промоделировать вариативность его параметров. Он предоставляет широкие возможности для оптимизации существующих процессов а в новых проектах служит хорошей доказательной базой применимости конкретных технических решений.
Справа показано моделирование процесса декарбонизации известняковой муки и визуализация по параметрам температура, скорость потока, запыленность потока, подача RDF в качестве топлива СО и т.д.:
ТЭО
Мы помогаем обосновать экономическую целесообразность проекта, создавая модель окупаемости на основе коммерческих предложений поставщиков и данных об операционных расходов с использованием метода дисконтированных денежных потоков (DFC). В рамках ТЭО мы оказываем следующие услуги:
- Инспекция зданий, сооружений в случае реконструкции
- Размещение объектов на Генеральном плане
- Выбор основного и вспомогательного оборудования
- Получение коммерческих предложений поставщиков
- Расчет объема работ (BOQ)
- Анализ цен местных строительных компаний
- Расчёт операционных затрат
- Расчёт капитальных затрат
- Расчёт NPV, IRR, DCF и диаграмм чувствительности
- Оценка рисков реализации проекта
ТЭО рассчитывается с погрешностью от +/- 40% до +/- 15%. Более грубая оценка осуществляется на базе аналогичных объектов, более точная исходя из реальных условий проекта, подробных технических спецификаций, расчета BOQ и применения текущих цен локальных строительных компаний.
3D, BIM
Мы поддерживаем полный цикл 3D- проектирования LOD100-LOD400 на всех этапах процесса в Autocad Inventor ©, Revit © и Tekla. Обмен данными проводится в Navisworks ©. Наша команда использует 3D моделирование от стадии ТЕО до стадии рабочей документации, так же по требованию Заказчика осуществляется BIM моделирование.
Проектирование
Мы имеем все необходимые лицензии на оказание услуг по проектированию до 300 млн. руб., в том числе по уникальным объектам. В нашей команде работают более 40 человек, в том числе:
- Технологический отдел, который может быстро адаптировать решения иностранных поставщиков оборудования к локальным правилам и нормам
- Отдел 3D- моделирования - создаёт 3D модели оборудования, зданий и сооружений для каждого этапа проекта, от ТЭО до рабочих чертежей, при необходимости переходя к BIM моделям
-
Отдел гражданского проектирования, ответственный за:
- разработку генеральных планов
- архитектурные решения
- проектирование железобетонных и стальных конструкций
- проектирование объектов электро-, тепло-, газо- и водоснабжения
- проектирование вспомогательных объектов и объектов инфраструктуры: складов, механического транспорта, коммуникации, сигнализации, системы пожаротушения и т.д.
Высокая квалификация руководителей проектов и их навыки по координации работ позволяют при необходимости быстро увеличивать число сотрудников по направлениям, привлекая субподрядчиков и фрилансеров.
НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В рамках реализации проектов наша компания оказывает услуги по проектированию и сопровождению производства нестандартного оборудования – течек, бункеров, циклонов, газоходов, дымовых труб, площадок для технического обслуживания и трубопроводов сред.
При проектировании мы выполняем подтверждающие прочностные расчеты. Мы не привязаны к конкретному заводу-изготовителю и выбираем наиболее подходящее предприятие с точки зрения его загрузки, квалификации персонала и парка оборудования. Наши инженеры контроля качества имеют более 10 лет опыта работы в немецких компаниях и обеспечивают высочайшее качество изделий.
Мы сопровождаем производство нестандартного оборудования в Российской Федерации, Прибалтике, Украине. Кроме того, по просьбе Заказчика мы можем провести сертификацию завода любого производителя в стране реализации проекта.
Наш производственный цикл включает в себя следующие операции:
2021 Комплекс переработки фосфатов
Заказчик: Казахская компания
Вариативное ТЭО комплекса производства фосфоритной муки производительностью более 2 мил тонн/год. Технологическая схема процесса состоит из дробления, сепарации/обогащения, помола + сопутствующие инфраструктурные объекты.
2021 Отделение нейтрализации серной кислоты
Заказчик: Российская компания
A. Вариативное ТЭО строительства комплекса нейтрализации
кислоты.
B. ТХ для стадии П строительства комплекса нейтрализации
кислоты производительностью свыше 1.8 мил тонн/год.
2020-2021 Комплекс гранулирования удобрений
Заказчик: Немецкая компания
Детальный инжиниринг/Рабочее проектирование; 3D LOD 400; изготовление нестандартного оборудования (бункера, течки, газоходы, трубопроводы сред etc) для комплекса гранулирования удобрений.
2020 Отделение шихтоподготовки плавильного комплекса
Заказчик: Российская компания
Обследование, Базовый инжиниринг отделения шихтоподготовки плавильного комплекса включая 3D моделирование LOD 200. Технологическая схема процесса состоит из сгущения, обезвоживания, сушки, приготовления шихты (более 16 компонентов) и дозирования/подачи на металлургический передел.
2019-2020 Система дополнительной инертизации комплекса подготовки пылеугольного топлива из бурых углей.
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
Для более стабильной работы и упреждения срабатывания систем аварийной инертизации комплекса подготовки пылеугольного топлива спроектирована, поставлена и запущена линия подачи дополнительного инертизирующего вещества (известняка) для нейтрализации остатков смолотого пылеугольного топлива в узлах контура помола на время пусков/остановов.
2020 Сравнительное исследование выбора технологии производства вяжущего из гранулированного доменного граншлака.
Заказчик: Российская компания
Проведены комплексные исследования в 2х ведущих испытательных центрах Западной Европы на полупромышленных установках для 3х основных применимых технологий производства вяжущего из гранулированного доменного шлака – помола на сухой шаровой, мокрой шаровой и вертикальной валковой мельницы. Для всех вариантов определены фактические удельные затраты по энергопотреблению и расходу изнашиваемых элементов, выполнен подбор оборудования, выполнены 3D модели корпусов под оборудование (LOD 100), определены CapEx и OpEx и выполнен расчет окупаемости инвестиций.
2018-2020 Рабочее проектирование комплекса помола фосфоритов.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Проект, реализованный в части проектирования от стадии
испытаний на полупромышленной установке (помол) до
выполнения стадии П, РД с оптимизацией проектных решений
относительно спроектированной и запущенной ранее в
эксплуатацию 1й очереди комплекса.
Проект включает в себя подачу сырья на переработку,
помольный комплекс, эстакаду с системой пневмотранспорта на
отгрузку, узел отгрузки, а также здание цеха с бытовыми
помещениями, операторскую и электропомещения, склад печного
топлива, контейнерную площадку.
2019 Проект строительства известково-обжигового производства и производства химически осажденного карбоната кальция (PСС).
Заказчик: Российская компания
Выполнены лабораторные испытания для подбора технологии обжига карбоната кальция, производства гидратной извести и для определения применимости сырья для производства химически осажденного карбоната кальция (PCC), выбрана технология производства PCC, продукты standard и ultra fine (по требованию Заказчика - современная реализованная технология на действующем производстве), произведен расчет стоимости реализации проекта для всех переделов производства: обжиг извести и гидратация, PCC standard (мокрый и сухой переделы), PCC ultra-fine.
2018 Силоса ПУТ для буроугольной пыли.
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
Спроектирован и введен в эксплуатацию дополнительный силос ПУТ для питания горелок вращающихся печей спекания глинозема. Силос спроектирован с учетом условий действующего производства и с подключением к действующей системе подготовки ПУТ и системе инертизации.
2018 Горная часть гидрометаллургического комплекса.
Заказчик: Российская компания
Выполнены лабораторные анализы сырьевых компонентов и анализ твердого топлива для применения сырья и ПУТ в шахтных печах обжига извести, выполнен анализ и расчетные характеристики производства гидратной извести и известкового молока, определена стоимость реализации проекта, выполнена 3D модель комплекса ИОП и приготовления ПУТ вкл. концептуальный план площадки.
2017-2019 Горная часть химического комплекса.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Комплексное проектирование от анализа проб до рабочей документации. Включало в себя испытания различных типов сырьевых продуктов (бедные, богатые, с примесями) с получением опытных партий продуктов: молотый карбонат кальция, известь, гидратная известь, известковое молоко. Разработка Основных технических решений в различных вариантах по производительности и составу и типу оборудования (для бедного/богатого сырья), разработка мер по доочистке получаемых продуктов от примесей, выбор оборудования со сравнением различных технологий помола и обжига, проектирование по разделам ТХ и общестроительное проектирование вкл. 3D моделирование.
2015 Реконструкция отделения шихтоподготовки с увеличением производительности.
Заказчик: ОАО «Полтавский ГОК»
В рамках проекта увеличения переработки руды в более чем 2 раза проведены пилотные испытания по размолу сырьевых компонентов шихты (бентонит, известняк, некондиционный окатыш) для фабрики окомкования, подобрано оборудование для помола и гомогенизации, осуществлен аудит корпусов существующего производства для выбора оптимальных компоновочных решений, разработан ОТР с учетом различной производительности отделения подготовки шихты и компоновочных решений (размещение оборудования частично внутри существующих корпусов и на отдельной площадке), сделан расчет окупаемости проекта и сравнение эффективности технологии относительно существующего производства.
2015 ГМЦ. Отделение фильтрации. Установка фильтр-пресса медно-хлорного кека.
Заказчик: ПАО «Челябинский цинковый завод»
Разработан рабочий проект установки фильтровального оборудования линии очистки цинкового кека. Выполнены расчеты и произведено усиление перекрытия цеха. Разработаны энергоснабжение и автоматизация технологического процесса с интеграцией в ИУС цеха.
2014-2015 Помол барита.
Заказчик: ТОО Жайремский ГОК
В рамках замены оборудования цеха помола был проведен аудит производственной площадки, испытания сырья, подобрано энергоэффективное оборудование для производства утяжелителя (барита) – вертикальная валковая мельница сухого помола с интегрированным воздушным сепаратором и генератором горячих газов для подсушки материала при помоле. Установка успешно введена в эксплуатацию.
2013 Сушильная линия для мелкофракционного угля и кека.
Заказчик: ПАО «КТК»
Проект включал сравнение различных технологий сушки с точки зрения эффективности и концепции безопасности и выбор технологии, разработку технологической схемы и теплового и массового баланса, определение стоимости реализации проекта по каждому из вариантов, расчет окупаемости инвестиций. Для сушильной линии с трубой сушилкой были разработаны компоновочные решения и сделан предварительный инжиниринг.
2013-2015 Комплекс производства фосфоритной муки.
Заказчик: ТОО «Еврохим-Каратау»
Комплексная реализация проекта от анализа керновых проб до базового и детального инжиниринга оборудования, включая разработку Основных Технических Решений в различных вариантах по производительности, выбор оборудования среди нескольких технологий помола фосфоритов. Комплекс успешно запущен в эксплуатацию с удельными показателями энергоэффективности существенно лучше расчетных. Фосфоритная руда месторождения является крайне абразивным материалом.
2013 Установка пресс-фильтров.
Заказчик: ПАО «Челябинский цинковый завод»
Разработана техническая документация на установку трех линий сборно-фильтровального оборудования отработанного электролита зала электролиза цинка. Произведено предпроектное обследование, разработаны ремонтно-восстановительные мероприятия, технологические, строительные и энергетические решения на оборудовании Diefenbacher.
2012 Перевод печей спекания глинозема на буроугольную пыль
Заказчик: АО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат»
В рамках мер по повышению энергоэффективности передела спека глинозема реализован проект перевода 2 х печей спекания с пылеугольного на буроугольное топливо. Проведен комплексный анализ бурых углей Канско-Ачинского бассейна на взрывобезопасность, проведено CFD- моделирование процесса спекания с задачей сохранения качественных характеристик спека, подобрано горелочное оборудование для будущего сценария, подобрана ключевая технология и оборудование комплекса подготовки твердого топлива для углей с высоким содержанием летучих включая комплексную систему инертизации для контура помола и транспортировки ПУТ пневмотранспортом, выполнено несколько вариантов базового инжиниринга с сушкой и без предварительной сушки (сушка в процессе помола). Комплекс успешно запущен в эксплуатацию. Проект для бурых углей такой влажности и с таким содержанием летучих выполнен впервые в мире.
2011-2012 Проект строительства линии сушки апатит– штаффелитового концентрата на ПУТ.
Заказчик: ОАО Ковдорский ГОК
В рамках проекта перевооружения и повышения производительности существующих линий, а также последующего перевода линий сушки на ПУТ, были проведены исследования по сушке на пилотных установках по различным технологиям: барабанная сушка, труба-сушилка, скоростная сушилка апатит-штаффелитового и железорудного концентратов. Выполнено 3 базовых инженерных проекта для различных типов сушки и с комплексом приготовления ПУТ для сушки и других потребителей, выполнено 3D моделирование и определен CapEx и OpEx проекта для различных вариантов реализации.
2011-2012 Проект строительства сушильной линии ЖРК на ПУТ.
Заказчик: ОАО Олкон
В рамках проекта перевооружения и повышения производительности существующих линий, а также последующего перевода линий сушки на ПУТ выполнены: анализ углей для производства ПУТ, пилотные испытания сырья с определением удельных затрат, выбор технологии сушки (труба-сушилка, барабанная сушка, скоростная сушилка), подбор оборудования корпуса сушки железорудного концентрата, разработаны компоновочные решения по нескольким вариантам, расчет СapEx и OpEx строительства отделения сушки.
2011 Здание дробильно-обогатительной фабрики.
Заказчик: АО «Олкон»
Проведено детальное техническое обследование одноэтажного здания ДОФ, выполненного в железобетонном каркасе.
2010 Экспериментальный дробильно-сортировочный узел.
Заказчик: ООО «Мечел-Материалы»
Разработана проектная и рабочая документация на мобильное производство помола металлургического шлака.
2010 Здание сушки железорудного концентрата ДОФ.
Заказчик: АО «Ковдорский ГОК»
Произведено детальное обследование железобетонного каркаса здания сушки ЖРК. Создана 3D модель каркаса здания, включая коммуникации и подземное хозяйство. Разработаны технические решения по ремонтно-восстановительным работам.
2008-2010 Помольно-смесительный комплекс.
Заказчик: ООО «Мечел-Материалы»
Проект 1-ого в СНГ комплекса помола гранулированного
доменного шлака с получением связующего, клинкера и
производством готового цемента. Пилотные исследования,
подбор оборудования, участие в проектном управлении
строительства помольно-смесительного комплекса со стороны
Заказчика, а также шеф-монтаж и пусконаладка со стороны
поставщика технологии.
Кроме того выполнена работа по аудиту разработанной рабочей
документации на строительство помольно-смесительного
комплекса ООО «Мечел-Материалы» в составе: бункер хранения
клинкера, многоэтажный цех мельниц LOESCHE, силоса хранения
цемента. Разработаны и реализованы рекомендации по
усовершенствованию технических решений, направленных на
снижение стоимости работ при строительстве. Реализация
разработанных решений позволила снизить строимость
строительства более чем на 50 млн рублей.
Комплекс успешно запущен в эксплуатацию.
ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ?
- Мы владеем самыми современными технологиями
- Мы реализуем проекты в соответствии с европейскими стандартами качества
- Мы реализуем проекты в соответствии с местными нормами
- Мы владеем немецким или английским языком
- Мы понимаем нужды конечных потребителей
- Мы знаем правила игры на рынке
- Мы имеем все необходимые лицензии и страховки
НАШИ КЛИЕНТЫ В ЕВРОПЕ
НАШИ ЗАКАЗЧИКИ В РОССИИ И КАЗАХСТАНЕ
mintech team
BackКонтакты
Москва, Россия
127273, Москва, ул. Отрадная, 2Б. строение 6, офис 203
Tel.: + 7 985 226 73 47
E-mail: info@mintechprom.ru
Челябинск, Россия
454016, Челябинск, ул. Университетская набережная, 36.
Tel.: + 7 985 226 73 47
E-mail: info@mintechprom.ru